Автомобильный бампер обычно можно разделить на металлический бампер и бампер из армированной стекловолокном стали двух видов, технология его покрытия различна.

(1) Покрытие металлических бамперов

Окуните хлопчатобумажной тканью и т. д. для удаления масляных пятен, абразивной тканью 60~70 для удаления ржавчины, сжатым воздухом, полотенцами и другой чистой плавающей пылью.

Спрейгрунтовку вязкостью 22-26с Железный красный эпоксидный грунт Н06-2 или С06-л железный красный спиртовой грунт.Выпекайте грунтовку LH при 120℃ в течение 24 часов.Толщина 25-30 мкм.Соскребите шпаклевку с зольно-алкидной шпатлевкой, запекайте при 24 ч или 100 ℃ в течение 1,5 ч, затем отшлифуйте наждачной бумагой с температурой воды 240–280 до получения однородной массы, промойте и высушите.Нанесите на первую отделку черную алкидную магнитную краску вязкостью 18–22 с, высушите при комнатной температуре в течение 24 часов или при температуре 100 ℃ в течение 1 часа, затем аккуратно отполируйте поверхность пленки водной наждачной бумагой вязкостью 280–320, очистите ее и высушите.Нанесите второй верхний слой и высушите в течение 40–60 минут при температуре 80–100 ℃ в течение 24 часов.покрытиепленка такая же, как и у балки.

Процедура покраски металлического бампера выглядит следующим образом.

1)Базовыйуход: Сначала удалите масло с помощью хлопкового бензина, затем удалите ржавчину наждачной бумагой 60~70, продуйте сжатым воздухом или очистите плавающий пепел щеткой.

2)Распылительная головка грунтовки: Разбавьте H06-2 железно-красный эпоксидно-эфирный грунт или C06-1 железно-красный алкидный грунт до вязкости 22~26 с и равномерно распылите внутри и снаружи бампера.Пленка краски после высыхания должна иметь толщину 25~30 мкм.

3)Сушка: Самовысыхание в течение 24 часов при нормальной температуре, или эпоксидно-эфирная грунтовка при 120℃, сушка слева, алкидная грунтовка, сушка при 100℃, слева.

4) Соскоб шпаклевки;Алкидной шпаклевкой серого цвета зачистить и загладить неровности, толщина слоя шпаклевки 0,5-1мм.

5) Сушка: самовысыхание при комнатной температуре в течение 24 часов или высыхание при 100 ℃ в течение 5 часов.

6) Водяная мельница;С наждачной бумагой 240 ~ 280 воды, замазка шлифует водой, протирает, сушит или сушит при низкой температуре.

7) Нанесите первый верхний слой: Разбавьте черную алкидную эмаль до вязкости 18-22 с, профильтруйте, очистите и равномерно распылите один слой.

8) Сушка: самовысыхание при комнатной температуре в течение 24 часов или высыхание при 100℃.

9) Помол воды: с наждачной бумагой 80~320 воды, зашпаклеванная часть шлифуется водой, протирается, высушивается или высыхает при низкой температуре.

10)Нанесите второй слой: разбавьте черную алкидную эмаль до вязкости 18~22 с и равномерно распылите на лицевую и второстепенную поверхности вместе.После напыления пленка должна быть гладкой и яркой, на ней не должно быть таких дефектов, как протечки, складки, вздутия, растекания, скопления краски и загрязнения.

11)Сушка: самовысыхание в течение 24 часов или 40-60 минут при 80-100℃.Чтобы покрасить металлический бампер, чтобы получить пухлую, яркую, твердую и прочную адгезивную пленку, лучше всего покрасить аминовысыхающую краску, чтобы улучшить качество пленки;Для металлических бамперов, нуждающихся в срочной сборке, для сокращения сроков строительства и повышения эффективности производства может быть использовано покрытие нитроэмалью.При распылении верхнего слоя можно непрерывно распылять 2-3 линии, а 1-ю линию можно собирать и использовать после распыления.

(2)Покрытие FRPБампер

1)Депарафинизация: Бампер FRP впродуктdefilm, поверхность часто имеет слой воска.Если воск не удалить тщательно, это серьезно повлияет на адгезию покрытия, так что пленка покрытия будет отслаиваться при сильном столкновении (падении).Поэтому воск необходимо тщательно удалить, чтобы обеспечить качество краски.Существует два метода депарафинизации: промывка горячей водой и промывка растворителем.При использовании горячей воды для депарафинизации замочите заготовку в горячей воде при температуре 80-90 ℃ на 3-5 мин.После того, как воск расплавлен и промыт, воск можно удалить, погрузив его в горячую воду с температурой 60-70 ℃ на 2-3 минуты.Когда для депарафинизации используется органический растворитель, поверхность заготовки можно отшлифовать наждачной бумагой № 60~70, а затем воск можно повторно промыть ксилолом или банановой водой.

2) Соскоб шпаклевки: Используйте первинилхлоридную или алкидную шпатлевку, чтобы зачистить неровности.Благодаря более быстрому высыханию первинилхлоридную шпаклевку можно непрерывно соскабливать и покрывать до получения однородной массы.

3) Сушка: сухая первинилхлоридная шпаклевка на 4~6ч, алкидная шпаклевка на 24ч.

4)Помол воды: наждачной бумагой с вязкостью 260~300, жирный слой после многократного шлифования водой протрите, высушите или высушите при низкой температуре.

5)Спрей-праймер: сначала используйте серый алкидный двухканальный грунт C06-10 (двухканальная суспензия), тщательно и равномерно перемешайте, а затем добавьте ксилол, чтобы разбавить его до вязкости 22~26 с, и равномерно распылите на лицевую поверхность.Толщина пленки краски при напылении определяется по полному заполнению песчаных меток.

6) Сухойг: самосушка 12 часов или 70~80 ℃ сухая, левая.

7) Соскоб деликатный: Используйте винилхлоридную замазку или нитро замазку и добавьте небольшое количество разбавителя, чтобы смешать с разбавленной замазкой.Быстро поцарапайте и сгладьте дырочки и другие мелкие дефекты.Как жесткое бритье.Непрерывное соскабливание и покрытие 2-3 раза.

8) Сушка: Сухая нитрозамазка в течение 1-2 часов и первинилхлоридная замазка в течение 3-4 часов.

9)Помол воды: замазка частей с 280-320 водной наждачной бумагой, а затем с 360 водной наждачной бумагой, замазка частей и лицевая сторона всей лакокрасочной пленки комплексная водная шлифовка, гладкая, повторная протирка, сухая или низкотемпературная сушка.

10)Нанесите первый верхний слой:

Разбавьте перхлорэтиленовую или алкидную магнитную краску (черную или серую) до вязкости 18~22 с, тонко и равномерно распылите внутри и снаружи заготовки.

11)Сушка:

Сушка перхлорэтиленовой краски 4-6 часов, алкидной краски 18-24 часа.

12)Вода милl:

Со старой водной наждачной бумагой № 360 или № 40 пленка краски лицом к лицу будет гладкой, очищающей и сохнущей.

13)Нанесите второй верхний слой:

Перхлорэтиленовая магнитная краска до вязкости 16-18 с, алкидная магнитная краска до вязкости 26–30 с, бампер внутри и снаружи равномерно распыляется вместе, при распылении следует обратить внимание на подходящую краску. Если первый лак перхлорэтилен, лак может покрыть винилхлоридным или алкидным лаком.Если первый лак алкидный, лак можно напылять только алкидным лаком, а не винилхлоридным лаком.

(14)Сушка:

Сохнет перхлорэтиленовая краска 8-12 часов, алкидная краска 48 часов.

15) Iосмотр:

Пленка краски должна быть гладкой, глянцевой, с хорошей адгезией, без пенообразования, полной, висящей, с неравномерным выделением света, складками, загрязнениями и другими дефектами. и другие дефекты.

Как сэкономить, если нужно перекрашивать бампера

Вообще говоря,когда передний бампермашинапоцарапан черный, значит, царапина более серьезная, повредила краску, и если с этим случаем бороться, то ее нужно перекрашивать. Также необходимо решить, нужно ли перекрашивать краску или нет.Например, если объем краски небольшой, все равно не нужно распылять краску, а только выполнять соответствующую операцию по исправлению для решения проблемы. Вот как мы будем работать, чтобы мы могли потратить меньше всего деньги, чтобы решить проблему царапать краску.

1. Необходимые инструменты: наждачная бумага, губка, ремонт, ракель, спрей для краски, универсальная лента, процесс проверки: Когда бампер будет обнаружен вовремя, выйдите из машины, чтобы проверить точное местоположение, а затем выполните план ремонта. Для например, какую наждачную бумагу вы хотите отшлифовать, слой, который нужно отшлифовать, и однородность, которую нужно покрасить распылением?Шаг

2. Промойте поврежденную рану для следующего шага. Количество времени, необходимое для этого процесса, определяется степенью травмы, а также зависит от того, как вы ее затачиваете.

        3. Повторная очистка: эта очистка также предназначена для удаления загрязнений в процессе измельчения, лучше на следующем этапе, в процессе заполнения грязью: во время процесса измельчения добавление лекарственного средства желательно наносить равномерно, не слишком толстым, но за пределы раны. Этот процесс также выровнять вогнутую поверхность, а затем подождать более двух часов, пока грязь высохнет;

4 .Продолжайте полировку: для этой полировки используется наждачная бумага № 600, а также для того, чтобы придать передней части грязи плохой приклад. Пока рана не станет гладкой на другой краске, в противном случае аэрозольная краска будет очень плохой. Этот процесс занимает менее 10 минут для очистки снова вверх: эта очистка также предназначена для удаления оставшихся загрязнений на первых нескольких этапах, на этот раз просто вымойте дочиста и дождитесь высыхания;

5. Использование клейкой ленты: для подготовки к следующему этапу распыления краски и для предотвращения загрязнения других полных окрашенных поверхностей. Процесс окраски распылением: когда этот проект можно считать почти завершенным, краска бампера должна быть распылена равномерно, предпочтительно без разницы в цвете. Наконец, подождите, пока краска высохнет, прежде чем использовать воск для полировки.