Компания Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. недавно успешно завершила проект по установке линии нанесения покрытия на компоненты аккумуляторных батарей для завода Tesla в Берлине, что стало еще одним крупным прорывом для Suli в международном секторе оборудования для нанесения покрытий на электромобили. Этот проект охватил весь процесс от проектирования, производства оборудования и логистики до монтажа и ввода в эксплуатацию на объекте, продемонстрировав техническую мощь и глобальные возможности сервисного обслуживания Suli.
В ходе реализации проекта компания Suli Machinery внедрила инновационную интеллектуальную систему планирования распыления, разработанную с учетом строгих требований Tesla к качеству и эффективности покрытия, обеспечив бесшовную интеграцию роботизированного распыления и ручной тонкой обработки. Это значительно повысило стабильность покрытия и гибкость производства. В сочетании с высокопроизводительной конвейерной системой и оборудованием для точного контроля температуры и влажности линия обеспечивает оптимальную адгезию покрытия и качество поверхности.
В рамках проекта использовалось передовое автоматизированное оборудование для нанесения покрытий в сочетании со строгим контролем технологического процесса для достижения эффективного, стабильного и высококачественного покрытия компонентов аккумуляторных батарей. При проектировании производственной линии были полностью учтены производственные ритмы и требования Tesla к качеству, что обеспечило эффективную координацию и точное выполнение на каждом этапе. Одновременно были разработаны специальные решения для нанесения покрытий, учитывающие уникальные материалы и технологические характеристики компонентов аккумуляторных батарей, что позволило эффективно улучшить адгезию покрытия и коррозионную стойкость в соответствии со строгими стандартами безопасности и долговечности Tesla.
Столкнувшись со сложными задачами координации, возникающими при трансграничном строительстве и вводе в эксплуатацию, Сули направил на объект опытную команду инженеров, которые в полной мере участвовали в монтаже и отладке процессов, тесно сотрудничая с местной технической командой Tesla для оптимизации ключевых параметров и обеспечения своевременной и бесперебойной реализации проекта. Системы удаленного мониторинга также широко использовались для гарантирования обратной связи в режиме реального времени и корректировки состояния оборудования и технологических данных.
В плане защиты окружающей среды производственная линия внедрила передовые технологии очистки выхлопных газов и энергосберегающие решения, не только соответствующие строгим немецким и европейским экологическим стандартам, но и эффективно снижающие энергопотребление и риски выбросов. Благодаря интеграции с системой SCADA клиент может реализовать интеллектуальный мониторинг всего производственного процесса, повышая прозрачность производства и эффективность управления.
С момента ввода в эксплуатацию компания Tesla сообщила, что производственная линия значительно повысила стабильность покрытия и качество компонентов аккумуляторных батарей, существенно сократила производственные циклы и снизила затраты на техническое обслуживание. Компания Jiangsu Suli Machinery продолжит придерживаться своей философии «инновации, качество прежде всего, первоклассное обслуживание», углубляя сотрудничество с международными гигантами в области электромобилей и способствуя постоянному прогрессу в области экологически чистых интеллектуальных производственных технологий.
Время публикации: 14 августа 2025 г.
