Электрофоретическое покрытиеаналогичен другим методам нанесения покрытия. Перед нанесением покрытия детали с покрытием необходимо подвергнуть поверхностной обработке. Обработка поверхности – важная работа, которую необходимо выполнить перед нанесением покрытия. Различные методы нанесения покрытия, разные материалы и состояние их поверхности, поэтому необходимые процессы и методы обработки поверхности не одинаковы. Различные процессы обработки поверхности и качество обработки серьезно влияют не только на качество покрытия, но и стоимость обработки поверхности оказывает большее влияние. Поэтому, когда мы выполняем техническое проектирование, мы должны выбрать как можно более подходящий метод установки, материал и состояние поверхности деталей с покрытием, а также процесс и метод обработки поверхности, обладающие высокой актуальностью, хорошим эффектом обработки и относительно низкой стоимостью. .
Почему электрофорез требует предварительной обработки?
В процессе предварительной обработки электрофорезом происходит взаимное обезжиривание, удаление ржавчины, фосфатирование, регулировка поверхности и другие процессы. Можно сказать, что предварительная обработка необходима при электрофоретическом покрытии, что связано с стабильностью электрофоретической ванны с краской после электрофореза и качеством пленки покрытия на поверхности заготовки.
Чтобы обеспечить долговечность и коррозионную стойкость пленки покрытия электрофоретической заготовки, в качестве предварительной обработки покрытия применяют фосфатирование. Обработка фосфатированием (также известная как химическая обработка фосфатами) представляет собой технологию (фосфатирования пленки), в которой используется реакция диссоциации (равновесия) фосфорной кислоты для осаждения нерастворимых солей фосфатных металлов на поверхности очищенных (обезжиренных) металлических подложек. Функция фосфатирующей пленки заключается в улучшении адгезии и коррозионной стойкости нанесенной на нее пленки покрытия (электрофоретического покрытия).
Что касается адгезии, то кристаллы полученной фосфидной пленки слегка растворяются в поверхности металла, и адгезия кристаллов хорошая. Кроме того, за счет неровностей поверхности из многочисленных кристаллов увеличивается площадь поверхности и улучшается адгезия пленки покрытия. Затем, благодаря улучшению адгезии пленки покрытия, предотвращается проникновение веществ, вызывающих коррозию, и повышается коррозионная стойкость (особенно можно предотвратить коррозионное расширение под пленкой краски).
Без фосфатирования покрытие через короткое время начнет вздуваться и ржаветь. Вода и воздух, проходя через пленку покрытия, достигают поверхности заготовки, образуя красную ржавчину и разбухая пленку краски. Вода и воздух, проходя через пленку покрытия, достигают оцинкованного стального листа, образуя белую ржавчину, которая также вступает в реакцию с пленкой покрытия, образуя металлическое мыло. В несколько раз больше, чтобы пленка покрытия энергичнее раздувалась. Фосфатирующая пленка – это нерастворимая пленка, образующаяся на поверхности металла в результате химической реакции. Благодаря хорошей адгезии (физической) и химической стабильности его считают долговечным антикоррозионным покрытием.
Чтобы получить превосходную и стабильную фосфатирующую пленку и обеспечить ее адгезию и коррозионную стойкость, очень важно провести предварительную обработку. В то же время необходимо хорошо понимать основной механизм реакции и элементы фосфатирования.
Время публикации: 08 июля 2022 г.
